Вопросы-Ответы

Существует два важных критерия, которые необходимо соблюдать для подачи сухого пара в процессы с использованием пара. Одним из них является генерация пара с помощью хорошо спроектированного парогенератора, а другим – удаление конденсата – конденсат образуется, когда пар конденсируется в паропроводах на пути к процессам – через правильно спроектированные паровые трубы.

При выборе рабочего давления парового котла выбранное значение давления не должно превышать максимальное давление, необходимое для ваших процессов; паровые котлы больше не могут генерировать сухой пар, если их рабочее давление на 20% меньше их проектного давления.

Выработка сухого пара напрямую связана с рабочим давлением, то есть последнее не должно падать. Мощность парогенератора должна выбираться соответствующим образом на установках с пиковой нагрузкой. Если паропроизводительность недостаточна, произойдет падение давления, и в трубопроводной системе произойдет перенос воды, независимо от типа парогенератора.

Можно подумать, что при пиковых нагрузках в котлах не будет падения давления из-за накопления пара; или что парогенераторы будут испытывать падение давления и генерировать влажный пар, так как нет накопления пара. Это не тот случай, когда мы уточняем в ответ на вопрос: «При пиковых нагрузках, что лучше: шотландский котел или парогенератор?».

Из-за потерь радиации полученный сухой пар будет конденсироваться вдоль парораспределительных линий. Для удаления конденсата паровая магистраль должна быть установлена с уклоном 1/70. Кроме того, паровые ловушки должны быть установлены вдоль паропроводов и на их конце; Кроме того, сепараторы должны быть размещены перед процессами.

Кроме того, твердые частицы, которые эродируются из труб и увлекаются паром, могут попасть в процессы. Удаление заусенцев, особенно для вновь установленных установок, может занять недели, а иногда и месяцы. Поэтому на входе во все процессы, использующие пар, должен быть установлен фильтр с сеткой размером 100 меш, и указанный фильтр необходимо периодически очищать.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

На рынке системы с относительно низкой производительностью и способностью производить пар очень быстро по сравнению с паровыми котлами известны как парогенераторы. Фактически, парогенераторы можно рассматривать как небольшие версии водотрубных котлов, используемых при высоком давлении и высокой производительности. Для парогенераторной системы, называемой парогенератором, она должна иметь водотрубную конструкцию; Системы проектирования жаротрубного с баком для воды называются шотландскими котлы.
В то время как паровые котлы вырабатывают пар в течение 30–90 минут, парогенераторы вырабатывают пар в течение 3–5 минут при требуемом давлении. Таким образом, парогенераторы позволяют значительно снизить затраты при первой эксплуатации.
Парогенераторы имеют примерно 1/10 объема воды в паровых котлах. Кроме того, вода не хранится в сосуде, а проходит через трубы. В результате парогенераторы имеют нулевой риск взрыва. На самом деле, они могут быть законно установлены вблизи жилых районов.

Парогенераторы могут генерировать пар по мере необходимости. Следовательно, между питательной водой и системами сгорания требуется очень хорошая автоматизация и синхронизация. В противном случае может образоваться влажный или перегретый пар.

Поскольку вода не хранится в теле в парогенераторах, продувка поверхности или дна не требуется. В отличие от паровых котлов, это огромное преимущество с точки зрения снижения потерь.

Обычно парогенераторы производятся для производительности пара от 100 до 4000 кг / час.
Однако Jenesis, благодаря своей системе HUB, может генерировать пар с неограниченной мощностью.

В результате исследований, проведенных отделом исследований и разработок Jenesis за последние 10 лет, благодаря преодолению ограничений традиционных генераторов Jenesis начала выпускать парогенераторы с улучшенными характеристиками, высокой эффективностью и низкими эксплуатационными расходами.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Парогенераторы содержат только 1/10 объема воды в жаротрубных котлах. Кроме того, в парогенераторах этот объем воды не хранится за пределами теплопередающих труб. Скорее вода течет через них. Таким образом, парогенераторы не имеют опасности взрыва.

В последнее время, учитывая важность непрерывности бизнеса, безопасность труда и гигиена труда стали более ценными. Эффекты взрывающегося котла являются множественными; такое событие будет иметь как физическое, так и психологическое воздействие на жизнь человека.

Парогенераторы предпочтительны по нескольким причинам, таким как относительно более низкие затраты на установку отдельной котельной, эффективное использование площадки, аспекты безопасности и гигиены труда, а также низкие эксплуатационные расходы.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Чтобы удалить едкие газы, такие как кислород (O2) и углекислый газ (CO2), из питательной воды, последний необходимо нагреть.
Хотя CO2 полностью удаляется из воды при температуре 65 ° C и выше, O2 полностью удаляется при температуре 102 ° C. Поскольку в некоторых установках температура емкости для конденсата автоматически повышается до 80–90 ° C, деаэратор не требуется; Чтобы предотвратить коррозию, оставшееся количество O2 можно нейтрализовать – при относительно низких начальных и эксплуатационных затратах – с помощью химикатов, поглощающих кислород.

В любом случае температура питательной воды колеблется от 85 до 105 ° C. При закачке питательной воды в парогенераторы при высоких давлениях на стороне всасывания насоса образуется вакуум. Из-за высокой температуры питательной воды в условиях вакуума кавитация происходит в результате испарения воды и объемного расширения.

В попытках предотвратить кавитацию, стремление снизить температуру резервуара для конденсата путем его слива и замены горячего конденсата на холодный, не является правильным подходом, так как это подразумевает потерю энергии, дополнительные затраты на очистку воды, так как выбрасывается высококачественная вода. о, а также коррозии.

Следовательно, при установке резервуаров для конденсата или деаэраторов на определенной высоте насос питательной воды должен работать с высоким NPSH, то есть локальное статическое давление на входе насоса должно быть высоким. Например, деаэратор, работающий при 105 ° C, должен находиться на высоте не менее 5 м над насосом.

Если емкость для конденсата или деаэратор не может быть размещена выше, между резервуаром питательной воды и насосом может быть установлен относительно дешевый циркуляционный насос, чтобы продлить срок службы насоса питательной воды.
Циркуляционные насосы перемещают высокотемпературную питательную воду из резервуара для конденсата или деаэратора к основному насосу питательной воды и предотвращают кавитацию в последнем, создавая положительное давление на их стороне всасывания.

Также существуют модели насосов питательной воды, используемые в парогенераторах, которые оснащены охлаждающей рубашкой. Чтобы предотвратить повреждение горячей питательной воды внутренней структурой насоса, холодная вода циркулирует через рубашку, в которой находится насос, защищая насос.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

На эффективность выработки пара влияют два важных фактора: эффективность сгорания и эффективность теплопередачи.
Выбор горелки имеет решающее значение для достижения высокой эффективности сгорания.
С современной технологией недостаточно выбрать горелку пропорционального управления по сравнению с одноступенчатой или двухступенчатой. Среди горелок с пропорциональным управлением имеются модели с механическим и электронным управлением; среди этих моделей есть типы с низким уровнем выбросов NOx, которые являются экологически чистыми. Кроме того, эффективность сгорания может быть определена с помощью классов I, II, III.
Кроме того, для высокоэффективного сгорания вашу горелку не следует выбирать исходя из предела мощности пара.
Настройки сгорания горелок регулируются в соответствии с мгновенным давлением газа и условиями воздуха. Однако, поскольку эти значения изменяются во времени, настройки сгорания также влияют. Следовательно, чтобы гарантировать постоянство параметров сгорания, рекомендуется использовать системы подгонки кислорода, которые могут непрерывно регулировать параметры сгорания в зависимости от количества кислорода в дымовой трубе.
С другой стороны, крайне важно передавать энергию, полученную от сгорания, воде через трубы. При рассмотрении паропроизводительности парогенераторов (в кг / час) также необходимо учитывать площадь теплопередачи (в м2). Это потому, что энергия от сгорания может быть потеряна через дымовую трубу, прежде чем она может быть передана в воду.
В идеальном парогенераторе дизайн сделан исходя из предположения, что 1000 кг / ч пара может быть произведено на каждые 40 м2 площади поверхности. В парогенераторах уменьшится площадь теплопередачи, эффективность уменьшится, и вырабатывается влажный пар.
Например, парогенератор с производительностью 5000 кг / час не должен иметь площадь теплопередачи менее 5 х 40 = 200 м2.
Другим важным фактором является количество проходов труб парогенератора; идеальный парогенератор должен иметь 3 прохода. КПД ниже в однопроходных или двухпроходных парогенераторах. В этом случае огромные потери несет увеличение операционных расходов.

Кроме того, использование пропорционального управления для системы подачи воды в парогенератор и снижение пиковых нагрузок горелки способствуют образованию более качественного пара.
Кроме того, выбор частотно-регулируемого насоса питательной воды позволяет экономить электроэнергию.

В парогенераторах температура дымовых газов может находиться в диапазоне 200–350 ° C. Следовательно, важно восстановить энергию, содержащуюся в дымовых газах.
Экономайзеры, которые позволяют нам передавать энергию дымовых газов в воду; и рекуператоры, которые позволяют нам передавать энергию дымовых газов в воздух, должны быть неотъемлемой частью парогенераторов.
Стоит отметить, что при восстановлении тепла в дымовых газах каждые 20 ° C снижение температуры дымовых газов соответствует увеличению эффективности генератора примерно на 1%.
Например, в парогенераторе, если температура дымовых газов снижается с 240 ° С до 120 ° С, тогда можно достичь 120/20 = 6% экономии энергии.

Несмотря на то, что нет потерь из-за продувки в парогенераторах, если у вас есть парогенератор с пожарной трубой, энергию от поверхности, а также от продувки снизу можно восстановить.
С помощью системы мгновенного улавливания пара, установленной на выходе поверхностной продувочной системы, тепло продувки отводится, а холодная вода затем сливается.

В установках, использующих деаэраторы, некоторое количество пара выбрасывается в воздух вместе с едкими газами через вентиляционные отверстия. Энергия указанного пара, который был выпущен без какого-либо контроля, может быть восстановлена.
Используя теплообменники, изготовленные из специальных материалов с высокой коррозионной стойкостью, можно добиться экономии энергии за счет регенерации тепла отводимого пара.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Чтобы добавить к нашему ответу на вопрос «Как я могу генерировать пар более эффективно», вот 4 важных способа снизить затраты на производство пара:

– Производство горячей воды с использованием JetPack

На большинстве объектов для удовлетворения потребностей в энергии при пиковых нагрузках используются накопительные баки или накопительные водонагреватели. В таких системах, где хранится большой объем воды, потери излучения непрерывно происходят в течение 24 часов.
Трубчатый теплообменник в накопительном водонагревателе имеет более низкую эффективность по сравнению с пластинчатым теплообменником и создает трудности для операций технического обслуживания и ремонта.

В связи с риском заболевания легионером горячая вода должна храниться при температуре не менее 65 ° C, что увеличивает эксплуатационные расходы. Вместо вышеупомянутых систем использование системы производства горячей воды JetPack, которая не требует накопительных резервуаров и может удовлетворить потребности в горячей воде при пиковых нагрузках, обеспечивает экономию энергии.

– Контроль эффективности изоляции

Поскольку они расположены под внешними оболочками, эффективность слоев изоляции неизвестна.
Следовательно, требуется измерять эффективность слоев изоляции с помощью тепловизионных камер и вносить необходимые улучшения. Изоляция неизолированных труб и использование кожухов клапанов обеспечивают значительную экономию энергии. Кроме того, существует значительный интерес к изоляционным покрытиям для объектов, где использование стандартных изоляционных материалов невозможно.

– Установка системы мгновенного восстановления пара

Вспышка пара из возвратных трубопроводов конденсата не должна сбрасываться в атмосферу через вентиляционное отверстие резервуара для конденсата.
Вместо этого испаряющийся пар и конденсат отделяются с помощью системы мгновенного улавливания пара, расположенной перед резервуаром для конденсата, после чего конденсат направляется в резервуар для конденсата без его неповрежденной энергии, и энергия испаряющегося пара может использоваться для производства горячего пара. вода или горячий воздух.

– Установка системы контроля пароотделителя

Когда конденсатоотводчики не работают должным образом, они могут оставаться закрытыми, что продлевает время производства в процессах; или оставайтесь открытым все время, что приведет к выходу живого пара.
Даже если выбраны конденсатоотводчики высочайшего качества, они могут не работать должным образом в течение короткого периода времени из-за ошибок при установке, гидравлического удара из труб или загрязнений.
Стоимость ушедшего пара или потери при производстве довольно высоки по сравнению со стоимостью конденсатоотводчиков.
Следовательно, наличие онлайн-системы, которая может отслеживать состояние конденсатоотводчиков, то есть правильно ли работают конденсатоотводчики, важно для отслеживания и минимизации потерь.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Парогенераторы серии SHS и HUB System, выпускаемые Jenesis Steam Systems, имеют водотрубную конструкцию и содержат 1/10 объема воды в конструкции с жаротрубной конструкцией.
Кроме того, вода не хранится вне труб статически, а протекает через них.

Кроме того, в соответствии с нашими стандартами проектирования максимальное давление, которое могут выдержать трубы, составляет около 250 бар при температурах пара. Эти трубы не только могут выдерживать высокое давление, но и имеют повышенную коррозионную стойкость.

Согласно нашему стандарту, расчетное давление парогенераторов Jenesis составляет от 3 до 10 бар. По запросу генераторы могут быть изготовлены при более высоких расчетных давлениях.
Благодаря этим характеристикам парогенераторы Jenesis не имеют опасности взрыва.

Благодаря системе HUB паровые котельные могут быть установлены без каких-либо ограничений производительности с подключенными каскадными модулями. В системе HUB можно установить 30 т / ч котельных, подключив каскад 10 модулей по 3 т / ч. В зависимости от требований, благодаря своей системе автоматизации, система HUB может работать столько модулей, сколько необходимо, сохраняя при этом их максимальную эффективность.
Кроме того, следует отметить, что, записывая их индивидуальное время работы, модули могут работать так, чтобы они имели одинаковое время работы в течение определенного периода времени.
Другое преимущество такой гибкой системы, предлагаемой фабрикам, состоит в том, что, если по какой-либо причине происходит изменение производственных мощностей, модули работают с максимальной эффективностью и в соответствии с требованиями – для удовлетворения всего лишь нескольких модулей. желаемая паропроизводительность – тем самым снижая эксплуатационные расходы.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Одним из наиболее важных параметров, которые указывают на эффективность парогенераторов, является температура дымовых газов; чем выше температура дымовых газов, тем ниже КПД парогенератора.
Вот четыре причины, по которым температура дымовых газов может повышаться:

– Во-первых, конструкция парогенератора имеет важное значение. В однопроходных или двухпроходных конструкциях ожидается высокая температура дымовых газов. Поэтому в идеале мы рекомендуем использовать трехходовые парогенераторы. Независимо от количества проходов генератор должен иметь достаточную площадь теплопередачи.
Парогенератор спроектирован исходя из того, что на каждые 40 м2 вырабатывается 1000 кг / ч пара.
площадь. Например, парогенератор с производительностью 5 т / ч должен иметь площадь теплообмена не менее 5 x 40 = 200 м2.
Если площадь теплопередачи меньше, энергия выхлопных газов не может быть адекватно передана воде и теряется, когда газы отводятся при более высоких температурах. Таким образом, ваша эффективность уменьшается, а ваши расходы на топливо увеличиваются.

– Эффективность сгорания горелок является одним из факторов, которые напрямую влияют на температуру дымовых газов. Следовательно, выгодно постоянно контролировать работу горелки.
Иногда, чтобы быстро реагировать на пиковые потребности в паре, сгорание может происходить с избытком топлива и меньшим количеством кислорода в смеси, то есть быстрое, но неэффективное сгорание может иметь место в ответ на потребности.
Плюсы и минусы этого метода должны быть оценены, чтобы найти более эффективные решения.

С другой стороны, поскольку сезонные корректировки настроек горелки зависят от давления газа и атмосферных условий во время регулировок и того, что условия воздуха или давление газа могут изменяться даже в течение нескольких часов, качество сгорания будет ухудшаться; температура дымовых газов увеличивается, а эффективность снижается.
Таким образом, идеальным решением является мгновенная регулировка параметров сгорания путем контроля количества кислорода в дымовой трубе с использованием систем подгонки кислорода.

– Еще одним важным моментом является эффективность передачи тепла от газов сгорания к воде. Учитывая, что окалина на поверхностях влияет на теплопередачу, энергия дымового газа теряется; дымовой газ выбрасывается в атмосферу без надлежащего извлечения его энергии. Отсутствие накипи зависит от качества питательной воды и ее непрерывной подачи. Кроме того, неспособность удерживать уровни проводимости под контролем приведет к образованию накипи в парогенераторах. Важно, чтобы питательная вода имела нулевую жесткость и, если возможно, низкую проводимость.
Если используется парогенератор с жаровыми трубами, его продувка должна производиться с помощью автоматических систем продувки.

– если выполнены все оптимальные условия, т. Е. Если качество сгорания высокое с помощью системы триммера; вода высокого качества с использованием систем обратного осмоса; и имеется достаточная площадь теплопередачи, энергия горячего дымового газа должна быть извлечена с помощью экономайзера. Можно повысить эффективность на 5-8%, используя конденсацию или не

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

На установках без деаэраторов температура емкости для конденсата должна составлять от 80 до 90 ° C. При температуре не выше 80 ° C в воде присутствует большое количество растворенного кислорода (O2). О2, поступая в систему вместе с водой, приводит к коррозии внутренних частей парогенератора, тем самым сокращая срок службы системы. Это огромный риск и означает увеличение затрат.
В то время как кислородопоглощающие химикаты могут использоваться для нейтрализации O2 в конденсатном резервуаре, количество дозируемых химикатов увеличивается, так как количество O2 параболически увеличивается при температурах ниже 80 ° C. Добавление избыточного количества химических веществ в воду влечет за собой более высокие затраты и приводит к насыщению воды в течение короткого периода времени. Чтобы химические вещества были эффективными, необходимо слить насыщенную воду, т. Е. Увеличить количество воды для продувки и заменить ее пресной водой. Эксплуатационные расходы возрастут, поскольку сливаемая вода горячая и очищена. Поэтому температуры ниже 80 ° C не являются разумными.

Аналогично, температуры выше 90 ° C нежелательны из-за потенциальной кавитации в насосах питательной воды; Потери излучения из резервуара для конденсата увеличатся, а срок службы насоса сократится.
Если ваш термометр не неисправен, температура емкости для конденсата может увеличиться по 4 основным причинам:

– Возможно, что из-за утечек из конденсатоотводчика не только горячий конденсат и испаряющийся пар попадут в емкость для конденсата, но и живой пар. Негерметичные конденсатоотводчики могут привести к серьезным потерям в процессах, повысить температуру резервуара для конденсата и повредить насосы питательной воды.
Следовательно, конденсатоотводчики должны регулярно контролироваться и контролироваться, а утечки должны контролироваться надлежащим образом.

– Другая проблема заключается в том, что операторы открывают обходные линии конденсатоотводчиков, чтобы сократить время работы процессов и решить проблему с влажным паром. Операторы, выбирающие такой подход, не знают об ущербе, который они наносят, особенно в случае неправильно выбранных или дефектных конденсатоотводчиков. Таким образом, важно убедиться, что операторы прошли обучение, выбраны соответствующие конденсатоотводчики и правильно работают конденсатоотводчики.

– Из-за отказа системы управления питательной водой, когда в резервуар поступает только конденсат, а вода подается через определенные промежутки времени, температура резервуара для конденсата изменяется в широком диапазоне. Следовательно, важно убедиться, что контроллер уровня воды функционирует должным образом.

– Другим важным моментом является вентиляция резервуара для конденсата; он может быть неправильного размера или закрыт.
Емкости для конденсата должны находиться под атмосферным давлением. В случае закрытых систем резервуаров для конденсата, то есть систем резервуаров под давлением, все процессы и конденсатоотводчики должны быть спроектированы соответствующим образом. Поскольку 99% установок просты в эксплуатации, они спроектированы с открытой системой конденсата. По этой причине рекомендуется отделять испарительный пар, поступающий с горячим конденсатом из возвратных линий, с помощью системы мгновенного улавливания пара, размещенной перед резервуаром для конденсата.
Для установок без указанной системы испарительный пар должен выходить в атмосферу через вентиляционный резервуар для конденсата. В связи с этим диаметр вентиляционного отверстия должен быть выбран таким образом, чтобы вся команда вспышки не накапливалась в резервуаре, а полностью разряжалась.
В противном случае температура и давление в баке увеличатся.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Качество воды имеет важное значение в производстве пара; это влияет на правильную работу, эффективность и даже срок службы системы.
Когда вода переходит из жидкого состояния в газообразное состояние, то есть во время изменения фазы, поскольку твердые частицы, содержащиеся в воде, не могут переноситься с паром, когда он покидает парогенератор, твердые частицы накапливаются в оставшейся воде.
Если в системе происходит унос воды, указанные примеси содержатся в каплях воды в паре и могут попасть в процессы. Твердые частицы, переносимые вместе с водой, могут откладываться на поверхностях теплообмена, вызывая снижение эффективности, а также неисправность конденсатоотводчика.
Мы говорим о серьезных потерях энергии; даже шкала толщиной 1 мм, которая может показаться невооруженным глазом незначительной, может привести к снижению эффективности на 8%.
По вышеупомянутым причинам вода с нулевой жесткостью должна подаваться во все парогенераторы, чтобы предотвратить образование накипи.

Твердые частицы, которые остаются в парогенераторах, со временем накапливаются на поверхностях теплопередачи, тем самым снижая эффективность, вызывая коррозию и вызывая тепловые напряжения в конструкции.
В результате количество твердых частиц, которые увеличивают электропроводность воды, необходимо поддерживать в допустимых пределах с помощью автоматических систем продувки.
Однако, поскольку сливается значительное количество горячей воды, то есть энергия теряется во время процесса продувки, на выходе системы продувки должна быть система рекуперации тепла или объем продувки должен быть уменьшен.

Одним из способов уменьшения количества продувочной воды является обратный осмос (RO).
При удалении твердых частиц в питательной воде и снижении проводимости до очень низких уровней накопление твердых частиц в парогенераторе значительно уменьшится, а количество продувки будет минимизировано. Следовательно, обязательно, чтобы питательная вода с нулевой жесткостью подавалась в парогенераторы. В идеале мы рекомендуем, чтобы питательная вода имела нулевую жесткость и низкую проводимость.

Другой критической проблемой является удаление растворенных в воде газов, таких как кислород и углекислый газ. Учитывая, что эти газы обладают высокой коррозионной активностью, они должны быть удалены перед подачей воды в парогенератор. Это может быть достигнуто двумя способами: с помощью тепловых (обычных) деаэраторов – при нагревании воды живым паром растворенные газы и определенное количество пара выбрасываются в атмосферу; или используя кислородопоглощающие химикаты, поддерживая температуру резервуара для конденсата выше 80 ° C.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

По сравнению с жаротрубными котлами парогенераторы на самом деле являются водотрубными паровыми котлами с относительно низкой мощностью. В обеих конструкциях могут использоваться горелки одного типа и мощности.
Если они спроектированы правильно, в котлах с жаровыми и водотрубными трубами может быть получен высококачественный сухой пар. Steam может генерироваться с использованием этих котлов или аналогичных систем и может использоваться во всех секторах. Независимо от типа промышленности парогенераторы могут генерировать высококачественный пар при постоянном давлении.
Процессы или отрасли могут иметь разные привычки потребления пара. Это может повлиять на выбор мощности в зависимости от рассчитанных требований пиковой нагрузки и времени работы. В любом случае могут использоваться как парогенераторы с жаротрубными, так и с водотрубными.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Когда мы уменьшаем рабочее давление в парогенераторе, возникают 4 ситуации.

Во-первых, если среди парогенераторов вы используете парогенераторы, снижение рабочего давления не влияет на качество пара.
Однако в системах с жаровыми трубами, если рабочее давление на 20% меньше расчетного давления котла, образование влажного пара увеличивается из-за относительных изменений уровня воды.
В этом случае возникают такие проблемы, как эрозия, коррозия, гидравлический удар и падение эффективности.
На всем заводе эти проблемы могут возникать непредвиденным или непредсказуемым образом.

Когда давление пара уменьшается, количество энергии, необходимое для генерации пара, то есть количество требуемого топлива уменьшается. Однако это уменьшение расхода топлива может быть меньше ожидаемого количества.
Например, если вы хотите эксплуатировать паровой котел с рабочим давлением 10 бар (рт.ст. = 2781,7 кДж / кг) при 6 бар (рт.ст. = 2763,5 кДж / кг), поскольку самая высокая потребность в вашем процессе составляет 6 бар, количество необходимого топлива уменьшится только (2781,7 – 2 763,5) / 2781,7 = 0,0066, т. е. на 0,66%.

Понижение давления также понизит температуру; например, в то время как температура насыщения составляет 184 ° C при 10 бар, она падает до 165 ° C при 6 бар.
Следовательно, когда температура пара, поступающего в процессы, снижается, эффективность процессов также уменьшается.
Напомним соотношение теплопередачи Q = U × A × ln(∆T).
В этом выражении, если разность температур ΔT уменьшается, величина теплопередачи со скоростью разности температур также будет уменьшаться, поскольку площадь поверхности (A) и коэффициент теплопередачи (U) остаются постоянными.
В нашем предыдущем примере, где рабочее давление составляет 6 бар, а не 10 бар, температура снизится на (184 – 165) / 184 = 0,1033, то есть на 10%.
Это означает, что ваш процесс будет работать примерно на 10% дольше, а ваши производственные мощности уменьшатся на 10%.

Другим важным моментом, который следует учитывать, является то, что, если трубопроводы пара и конденсата были спроектированы для высокого давления, ваша установка может не выдержать требуемую паропроизводительность при снижении рабочего давления. Это потому, что диаметр трубы должен быть увеличен при падении давления. В противном случае пар, скорость которого превысила допустимые пределы, вызывает большую эрозию и гидравлический удар. Кроме того, из-за высокой скорости падение давления увеличивается, а также потери в установке.

Следовательно, мы рекомендуем следующее: рабочее давление парогенераторов не должно снижаться; парогенераторы должны работать под давлением, для которого они предназначены; пар должен подаваться в процессы под высоким давлением, а затем давление пара должно снижаться с помощью станции понижения давления, установленной рядом с процессами.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

Коррозионные газы, такие как кислород (O2) и диоксид углерода (CO2) в питательной воде, должны быть удалены перед подачей воды в парогенератор. Это может быть достигнуто двумя способами. Первый способ состоит в нагревании конденсата; CO2 будет удален из питательной воды при температуре 65 ° C и O2 при 102 ° C. Второй метод – использование химикатов для нейтрализации агрессивных газов.

Температура конденсата, за исключением нескольких секторов, из-за высокого коэффициента возврата конденсата, может достигать 70–90 ° C. В этом случае весь CO2 был удален. Затем необходимо удалить O2 из воды и выпустить его.

При использовании термических или обычных деаэраторов температуру конденсата повышают до 105 ° C путем подачи в устройство живого пара. Чтобы предотвратить кавитацию в насосах питательной воды, деаэратор должен быть расположен на расстоянии не менее 5 м над насосом.
В этом случае необходима котельная с высотой не менее 10 м. Если высота оказывается недостаточной, можно использовать компактный (современный) деаэратор.
Компактный деаэратор, система, в которой купол деаэратора добавляется в существующий резервуар для конденсата, работает при температуре резервуара для конденсата. Тем не менее, 2 наиболее важными отличиями являются постоянное давление и равномерное распределение температуры.
Хотя температура может достигать 105 ° C в обычных деаэраторах, конденсат поддерживается на постоянной температуре от 85 до 90 ° C в компактных деаэраторах.
В обычных деаэраторах весь кислород удаляется и выпускается с небольшим количеством пара. Напротив, в компактных деаэраторах оставшееся количество O2 в емкости для конденсата, температура которой находится в диапазоне от 80 до 90 ° C, удаляется с помощью химикатов, поглощающих кислород.

Например, для установки с парогенератором, производительностью 5 т / ч, сравнение первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов между двумя вариантами поможет нам принять решение.

Начальные инвестиционные затраты высоки для обычных деаэраторов. Стоимость отдельного резервуара под давлением и купола деаэратора из нержавеющей стали будет варьироваться от компании к компании, но со всем сопутствующим оборудованием составит порядка 15 000–20 000 евро.
Эксплуатационные расходы можно разделить на две части: потери радиации от стен и затраты на вентилируемый пар.
Потери радиации из-за отдельного купола деаэратора также должны быть добавлены к эксплуатационным расходам.
Рассмотрим емкость для хранения деаэратора емкостью 5 м³. Закрыть все клапаны и предположить, что в течение 1 часа температура снизится с 105 до 100 ° C:

Q = m × c × (T_2-T_1) = 5000 × 1 × (105-100) = 25000 ккал за 1 час, то есть 25000 ккал / час.

Соответствующий объемный расход природного газа составляет:
((25 000 ккал · ч)) ⁄ ((8 250 × 0,9) = 3,37 м 3 · ч).

Если мы возьмем цену на природный газ за 0,25 евро и предположим, что система будет использоваться 20 часов в день, 300 дней в году: получается 3,37 × 0,25 × 20 × 300 = 5055 евро.
Приблизительная стоимость потерь энергии от стенок деаэратора на ежегодной основе может быть рассчитана с использованием вышеуказанного метода.

Количество пара, выходящего через выпускной клапан, можно рассчитать следующим образом. Обычно используется вентиляционный клапан DN25, он полностью управляется вручную и должен оставаться частично открытым. Пар, выходящий из клапана, поднимется максимум на 50–100 см и, в зависимости от воздушного потока, будет течь влево или вправо.
Таким образом, хотя некоторое количество пара может быть выпущено, отделенный в нем O2 также выпускается.

Хотя клапан DN25 варьируется от производителя к производителю, мы можем принять среднее значение Kv равным 12. Кроме того, при условии, что около 1/3 клапана открыто, приблизительное значение Kv можно принять равным 4.
Если у вас есть более конкретные данные для вашего предприятия, вы можете получить более точные значения для ваших приложений с помощью приведенных ниже формул.

Мы знаем, что наш обычный деаэратор работает под давлением не менее 0,2 бар. В таком случае:

M = 12 x Kv x P1 √ 1 – 5.67 (0.42 – χ)² , χ = (P1 – P2)/P1 bara

Из приведенных выше соотношений можно определить, что 46 кг / ч пара будет выбрасываться.
Если предположить, что 1 т пара стоит 20 евро, а генератор работает 20 часов в день и 300 дней в году, то его стоимость составит 46/1 000 x 20 x 20 x 300 = 5 520 € / год.

В этом сценарии первоначальные инвестиционные затраты на обычный деаэратор составляют до 20 000 евро, а ежегодные эксплуатационные расходы – до 10 000 евро.

– В качестве второй альтернативы, оценки должны быть сделаны для установок, использующих компактные деаэраторы, или установок, емкости для конденсата которых уже находятся при температуре от 80 до 90 ° C.

Если используется только емкость для конденсата, первоначальные инвестиционные затраты отсутствуют. Поскольку не будет никакого дополнительного резервуара для хранения, связанных с этим потерь радиации не будет.

На установках, использующих компактный деаэратор, первоначальные инвестиционные затраты составляют около 10000 евро. Не будет никаких дополнительных потерь радиации, так как деаэратор установлен сверху существующего резервуара для конденсата.

Химические вещества необходимы для нейтрализации кислорода, растворенного в воде. Предполагая, что наш резервуар для конденсата находится при температуре 85 ° C, чтобы уловить оставшееся количество кислорода, основываясь на наших встречах с химическими компаниями, для выработки пара 5 т / ч и коэффициента возврата конденсата 80%, было оценено, что нам дополнительно нужно дозировать химические вещества по 0,23 € / ч.

Предполагая, что операции длятся 20 часов в день и 300 дней в году, затраты, связанные с поглотителями кислорода, составляют 0,23 x 20 x 300 = 1380 € / год.

Использовать ли деаэратор для установки можно на основании приведенных выше расчетов и приближений.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.

При настройке завода очень трудно определить паропроизводительность из-за технических ограничений и неопределенных будущих условий.
В частности, высокие затраты, связанные с эксплуатацией больших котлов, бросают вызов установкам, производственные мощности которых сократились в случае пандемии.
В этой статье мы рассмотрим типы генераторов в паровых системах, их реакцию на пиковые нагрузки и хранение пара.

При определении требований пара к процессам, потребления пара при первой операции, будущих тепловых нагрузок на паровые трубы и сами процессы необходимо учитывать.
Если эти дополнительные нагрузки не включены в требование к мощности пара, с самого начала следует принять, что время запуска будет больше.
Другим важным моментом, который следует учитывать, является то, что вместо часовых номинальных мощностей, указанных в каталогах производителей, необходимо учитывать мгновенные пиковые потребности при рассмотрении времени потребления пара – в соответствии со спецификациями процессов.

Определение пиковых потребностей в паре:
Будет легче понять тему на примере. Предположим, что, согласно каталогу производителя, процесс потребляет 100 кг пара в час.
Однако на практике в течение 1 часа, израсходовав пар в течение 10 минут, в течение оставшихся 50 минут могут происходить сбор / вывоз предметов, дозировка моющих средств / химических веществ, полоскание, ожидание и т. Д.
Несмотря на то, что паропроизводительность составляет 100 кг / час, на практике, чтобы обеспечить подачу 100 кг пара в течение 10 минут, процесс должен иметь возможность мгновенно набирать 100 кг х 60 мин / 10 мин = 600 кг / ч. и мощность парогенератора должна быть указана соответственно.

Если каждый процесс разрабатывается на основе данных каталога, на практике время нагрева увеличивается, что увеличивает время процесса и уменьшает суточную производительность.

При простом подходе, если мгновенный расход пара в процессе составляет 600 кг / час, как в предыдущем примере, если мы снова применим ту же процедуру, было бы неразумно инвестировать в 10 парогенераторов мощностью 6000 кг / час. ч на заводе.
Это связано с тем, что необходимо заранее знать число процессов с совпадающим временем потребления пара, то есть 10 минут.
Кроме того, потенциальные совпадения в мгновенных потребностях пара в процессе должны быть изучены.
При анализе этих сценариев следует учитывать время процесса, длительность мгновенных потребностей в паре и влияние задач операторов процесса на перекрытие.

Крайне важно выбрать парогенераторы, которые могут соответствовать изменчивости в установках с высокими пиковыми потребностями в паре.
Пиковые требования могут длиться несколько минут или 10–15 минут в зависимости от характеристик процесса.
Инвестиции в большой котел для удовлетворения пиковых потребностей, которые будут длиться 10–15 минут, очень дороги; Более того, эксплуатационные расходы возрастут из-за неэффективности, поскольку котел работает на мощностях, значительно меньших, чем его фактическая паропроизводительность, в течение всего срока его службы.
На этом этапе необходимо изучить особенности и поведение при пиковых потребностях шотландских котлов, которые являются наиболее предпочтительными в отрасли, и парогенераторов.

Поведение различных типов котлов при пиковых нагрузках требует:
Скотч-котлы имеют резервуар, в котором хранится пар. Кроме того, большой объем воды хранится в их теле. Напротив, парогенераторы содержат только 1/10 указанного объема воды, и накопление пара практически отсутствует.
Например, предположим, что котел Scotch с производительностью 5 т / ч, работающий при 6 бар, хранит приблизительно 8 м³ пара и 15 м³ воды – это варьируется в зависимости от марки и дизайна.
При тех же условиях эксплуатации настоящий водотрубный котел, то есть парогенератор, содержит 0,3 м³ пара и 1,5 м³ воды.

Стоит отметить, что, поскольку удельный объем пара очень мал, объемы пара имеют небольшое значение, если их выражать в единицах массы.
Например, при 6 бар изб. Удельное значение пара составляет 0,272 м³ / кг; иными словами, 1 кг пара при 6 бар изб. занимает объем 0,272 м3.
В этом случае для котла с производительностью 5 т / ч в нашем примере количество хранимого пара составляет (8 м³) / (0,272 м³ / кг) = 29,4 кг.
Парогенератор с производительностью 5 т / ч может хранить приблизительно 30 кг пара в течение (30 кг / 5000 кг) x 3600 с = 21,6 с.
Другими словами, в случае пиковых нагрузок количество пара, хранящегося в шотландских котлах, будет достаточным только на 22 с.
Поскольку пиковая потребность в паре займет более 22 с, на этот раз горелка должна работать на полную мощность, а 15 м³ воды в шотландском котле должны быть нагреты и испарены в пар.
Это указывает на то, что падение давления в шотландском котле при пиковых нагрузках будет продолжаться в течение длительного периода времени и потребуется более длительное время для достижения рабочего давления.

Что касается водотрубных паровых котлов (парогенераторов), количество пара, хранящегося при пиковых потребностях, меньше, и с помощью того же метода расчета определяется, что количество хранимого пара недостаточно даже в течение 1 с при пиковых нагрузках.
Поэтому, принимая цифры в нашем примере в качестве ссылки, падение давления начнется на 21 с раньше, чем в шотландских котлах.
Однако, используя предыдущие цифры в качестве ссылок, мы можем сказать, что как в шотландских котлах (жаротрубных), так и в водотрубных (парогенераторах) падение давления будет продолжаться более 22 с при пиковых нагрузках.
Учитывая, что водотрубные котлы (парогенераторы) содержат 1/10 объема воды в шотландских котлах, по сравнению с последними, рабочее давление может быть достигнуто в 10 раз быстрее и в течение короткого периода времени.

Методы накопления пара:

Иногда на заводах, где котлы не имеют достаточной мощности или не могут удовлетворить требования пиковой нагрузки, может быть желательно иметь резервуары для хранения пара.
Например, для хранения 1 т пара при давлении 6 бар требуется объем 1000 кг × 0,272 м³ / кг = 272 м³.
Такое большое хранилище будет не только сопряжено с высокими первоначальными инвестициями и эксплуатационными расходами, но и проблематично для размещения.

Когда возникают такие потребности, более разумно проектировать системы, называемые накопителями влажного пара, которые работают по принципу, согласно которому количество воды, хранящейся в сосудах, превращается в пар при падении давления.

В то время как пар относительно высокого давления направляется в накопитель влажного пара и регулярно используется, из-за падения давления при пиковых нагрузках образуется дополнительный пар низкого давления (мгновенный пар) из-за испарения воды в сосуде. ,
Чем больше перепад давления и объем воды в накопителях мокрого пара, тем больше может образовываться мгновенный пар.
Этот метод, специально разработанный для данного процесса и часто используемый в секторе EPS, может оказаться выгодным в других секторах.

Изменения качества пара при пиковых нагрузках:
Короче говоря, нельзя сказать, что в шотландских котлах достаточно или больше накоплено пара; однако можно сказать, что при пиковых нагрузках водотрубные котлы (парогенераторы) имеют более короткое время отклика и могут достигать желаемых значений давления в течение короткого периода времени.

Поскольку они имеют быстрое время отклика, работают при низком давлении и могут быстро достичь желаемого рабочего давления, водотрубные котлы (парогенераторы) являются более выгодными; особенно с учетом того, что низкокачественный пар образуется из-за падения давления при пиковых нагрузках, а также из-за переноса влажного пара из скотча.

Чтобы парогенераторы должным образом реагировали на внезапные изменения, они должны быть оснащены очень хорошей системой автоматизации и иметь большую площадь теплопередачи. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы все его оборудование было подключено и синхронизировано.
В обычных парогенераторах, где эти критерии не выполняются, влажный пар производится не только при пиковых нагрузках, но и при нормальных условиях эксплуатации.

Водотрубные котлы с гибкими емкостями:

Из предыдущих объяснений можно понять, что определение требуемой паропроизводительности имеет решающее значение. Учитывая, что покупка парогенератора является разовой инвестицией, она, как правило, огромная, учитывая длительные операции.
Когда операции идут не так, как запланировано, возникают высокие эксплуатационные расходы из-за низкой эффективности и высокой стоимости котла; иногда эксплуатационные расходы могут даже превышать первоначальные инвестиционные затраты.
С другой стороны, если мощность котла недостаточна, могут потребоваться огромные инвестиции в котел с большой мощностью.

Модульная система генерации пара, известная как HUB System, которая обеспечивает гибкое производство пара, стала более предпочтительной.
Система состоит из относительно небольших модулей, которые можно приобрести в соответствии с потребностями.
В зависимости от требований, благодаря своей системе автоматизации, система HUB может работать столько модулей, сколько необходимо, сохраняя при этом их максимальную эффективность.
Кроме того, следует отметить, что, записывая их индивидуальное время работы, модули могут работать так, чтобы они имели одинаковое время работы в течение определенного периода времени.
Другое преимущество такой гибкой системы, предлагаемой фабрикам, состоит в том, что, если по какой-либо причине происходит изменение производственных мощностей, модули работают с максимальной эффективностью и в соответствии с требованиями – для удовлетворения всего лишь нескольких модулей. желаемая паропроизводительность – тем самым снижая эксплуатационные расходы.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, звоните (+90) 212 595 16 56 или пишите нам на teknik@jenesis.com.tr.